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封口機出現(xiàn)封口不牢怎么破？

發(fā)布日期：2016-11-17    發(fā)布作者：安徽星火封口機

 

當在正常工作的封口機出現(xiàn)了故障的時候，該怎么破？有木有很著急？這個時候就需要自己能夠掌握住一些關(guān)于封口機故障的解決方法，出現(xiàn)問題時才可對應解決�，F(xiàn)在就以封口機的封口不牢問題的一些解決方法列出，希望對使用封口機的所有用戶起到幫助作用：

封口不牢是封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上；②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂；③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。

一、造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
(1)熱封溫度不夠
　　通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
（2）熱封速度過快
　 　封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
(3)冷壓膠輪壓力不合適
　　冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4)熱封薄膜質(zhì)量有問題
　　封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢�？傊�，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
二、導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
　　(1)熱封溫度不夠：只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
　　(2)熱封刀的刀面不夠平整
　　熱封刀分上、下兩片，通常熱電偶裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。
　　(3)冷壓膠輪壓力不均：冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同第一種情況差不多。
三、導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。
　　(1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均：熱封刀和冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完全一致的。
　　(2)熱封刀的刀面不夠平整：參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。

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